現(xiàn)代化的感應(yīng)淬火機床有許多考核指標(biāo)，例如：高效、節(jié)能、功能齊全、可靠性高、自動化、在線生產(chǎn)、實用、價廉、美觀、環(huán)保等。淬火設(shè)備整套裝置包括電源、機床、感應(yīng)器、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)與淬火液循環(huán)系統(tǒng)等。鄭州髙氏將為您講解一些感應(yīng)淬火機床的主要控制系統(tǒng)。

1.西門子數(shù)控系統(tǒng)

現(xiàn)代感應(yīng)淬火機床，其數(shù)控系統(tǒng)不斷在變化。早期的應(yīng)用Siemense 802，其后采用805、810，直到今天的840D。以802為例，它由下列硬件部分組成：①控制器模塊；②NC操作面板，帶圖形顯示和鍵盤；③機床操作面板MCP;④可擴展的輸入、輸出接口。這種系統(tǒng)，功能完善，性能良好，穩(wěn)定可靠，儲存程序量大，但價貴，維修成本也高。

2.PLC程序控制器

淬火機床的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器。

⑴半自動曲軸淬火機 采用Allen-Bradley230程序控制器，它能存儲工藝參數(shù)，包括感應(yīng)器軸向位置、功率大小選擇、功率弧動、加熱時間、延遲時間、主軸分度、主軸轉(zhuǎn)速改變等。

⑵全自動曲軸淬火機 采用Siemense PLC S5-115U可編程序邏輯系統(tǒng)，進(jìn)行指令與控制。它能對曲軸連桿頸圓角淬火，進(jìn)行功率弧動，其輸出功率的自動調(diào)節(jié)通過以下方法可以實現(xiàn)：當(dāng)測得曲軸頸處于上止點時，在預(yù)先設(shè)置的時間內(nèi)輸出一個設(shè)定功率；當(dāng)這一時間結(jié)束后，變換另一個設(shè)定的輸出功率和它相應(yīng)的時間。這樣繼續(xù)循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)連桿軸頸圓角淬火的功率弧動。這一過程是通過輸入電壓值在0-10V的連續(xù)調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，由一個邏輯電路輸出板控制。他根據(jù)設(shè)置的程序來調(diào)節(jié)輸入電壓。

Siemense COROS OP15 型電控系統(tǒng)控制與監(jiān)視下列內(nèi)容：

⑴輸入改變時間（加熱、噴淋）

⑵輸入改變輸出功率

⑶輸入改變曲軸轉(zhuǎn)速（r/min）

⑷顯示以下故障：

①各個系統(tǒng)的電動機過熱。

②各個系統(tǒng)的壓力故障（過高 過低）

③水路系統(tǒng)的水溫（過高 過低）

④液壓系統(tǒng)的過熱，液面是否低于警戒線。

⑤冷卻水、淬火液液面低于警戒線。

⑥冷卻電源、變壓器、電容器、感應(yīng)器的水流量不足。

PLC已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環(huán)保及文化娛樂等各個行業(yè)，它具有高可靠性、抗干擾能力強、功能強大、靈活，易學(xué)易用、體積小，重量輕，價格便宜的特點。