齒輪泵其實就是在一個緊密的殼體里，兩個相同尺寸的齒輪在里邊相互配合的嚙合旋轉(zhuǎn)，這里說的齒輪泵齒輪就是指殼體里的齒輪，它采用制造的材料為45鋼。在生產(chǎn)的過程中，齒輪泵齒輪先要經(jīng)過機械加工（下料鍛造、粗加工、調(diào)制處理、精加工等）后，再進行熱處理工藝設計。小齒輪在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理主要為了提高齒輪基體的綜合力學性能。精加工后采用高頻淬火機進行表面淬火目的在于提高它的耐磨性、硬度、韌性以及抗疲勞性能。在熱處理前先要檢查淬火齒輪的感應器是否合適，然后及時的更換或定制合適的感應器。熱處理時，第一步先要在840℃左右的溫度下進行加熱透燒，再在水溶液中進行冷卻，冷卻時間大約13S即可。第二步在560℃環(huán)境下進行加熱2.5-3h后，在空氣中冷卻，這叫回火。第三步是把淬火設備的溫度調(diào)到880℃，頻率調(diào)到260khz進行淬火處理，在淬火時并旋轉(zhuǎn)冷卻。最后一步是再次回火處理，在180-200℃溫度下加熱2h即可完成。

這里所說的高頻淬火機，市面上有很多種，這里呢，我也可以給大家推薦一款鄭州高氏生產(chǎn)的，性價比也是非常的高。它采用的是進口的IGBT功率模塊和進口的MOSF管，質(zhì)量較好的濾波電容組，使設備瞬間加熱到高溫，加熱效果好，即開即熱，減少氧化層，避免氧化脫碳現(xiàn)象。優(yōu)選高端的電子元器件保證了設備的穩(wěn)定性，使用范圍廣，可以加熱各種金屬工件，根據(jù)工件的形狀選擇相應的感應加熱線圈。保護性的設計，缺水、過流、過壓、過熱時可啟動自我保護裝置，多功能保護性更持久耐用。通過設定加熱時間來控制加熱工件的溫度，這樣就可以把加熱溫度控制在一個點上，實現(xiàn)溫度可控的性能。節(jié)能省電，根據(jù)負載可自動捕捉到電流的大小。在確保水溫和電壓穩(wěn)定的情況下，設備可以24小時一直工作，較大提高了工作效率。