液化氣貯罐焊接后需采用超音頻淬火機進行退火熱處理。熱處理過程中，受各方面因素的影響，液化氣貯罐極易產(chǎn)生裂紋和畸變?nèi)毕?。此缺陷輕則影響液化氣貯罐的使用壽命，重則導致報廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及應對措施是非常重要的。

罐體的熱處理后質(zhì)量缺陷分為焊后裂紋和變形超差，其產(chǎn)生的原因和應采取的措施如下：

1、焊后裂紋 原因有：a.去應力退火升溫或降溫速度過快，產(chǎn)生了新的應力集中；b.退火溫度低或保溫層效果差。根據(jù)其上述可能的原因，應進行焊縫預熱、控制加熱或降溫速度、確保均勻和徹底地去除焊接應力，外部的保溫層應滿足要求。

2、罐體的畸變 多同放置不當或未考慮其自重，以及退火過程中產(chǎn)生膨脹有關，故應按要求做好底部的支撐和伸長輔助工作。

本文簡單介紹了液化氣貯罐裂紋和畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及應對措施，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的應對措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。