高速鋼刀具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應淬火工藝。

銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設備及自制淬火機床，工件由頂尖固定，可以上下移動或轉(zhuǎn)動，可無極變速；用單圈感應器，感應器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開裂，并達到預期的淬硬層深度830-850℃預熱，1270-1290℃加熱。在操作方面，進行了如下的控制：工件在感應圈中旋轉(zhuǎn)，并從上至下移動連續(xù)加熱，再反向移動一次，待工件溫度達到預熱溫度的上限時停止加熱等待0.5-1min，以使工件預熱均勻，隨即進行淬火加熱，帶工件達到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。

回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長度范圍內(nèi)直線度小于0.5Mm,其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。

對高頻感應淬火的高速鋼銑刀進行了檢驗，淬火晶粒度為9級，過熱程度≤1級，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。

高頻感應淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)時間考核，由原來只能加工一塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。