現在，超音頻感應加熱設備的應用是越來越廣泛，許多汽車配件生產廠家都采用這種設備來對工件進行熱處理，以滿足其工件性能要求。但是，在操作過程中，由于熱處理工藝操作不當、環(huán)境等因素，會致使工件產生一些淬火缺陷，嚴重的會造成工件的報廢。常見的缺陷有淬火裂紋、工件變形、硬度不足、局部燒熔等多種缺陷。今天，我們就簡單分析一下工件采用超音頻感應加熱設備進行淬火熱處理，產生局部燒熔缺陷的原因。

感應淬火件表面局部燒熔是嚴重缺陷，并常使零件報廢。我們經過不斷的試驗得出，造成局部燒熔的原因有以下幾種：

1)感應器與加熱工件表面相接觸，原因是間隙太小，或此間隙在加熱過程中不穩(wěn)定或變動過?，F代化感應加熱設備中已有接地保護儀，能避免此種質量事故的發(fā)生。但在小批量生產應用中，感應器與工件間可通過保護絕緣層，如噴涂陶瓷涂層等措施，可以減少這種情況的發(fā)生。

 2)零件材料缺陷。對有氣孔、裂紋的鑄件，往往在加熱過程中，即能看出此局部溫度明顯地過高，加熱速度越大，這種燒熔發(fā)生得越快。

了解工件產生熱處理缺陷的原因對工件的熱處理是很有必要和幫助的。鄭州高氏作為感應加熱設備的生產廠家，對各種工件的熱處理相當的了解，上文只是簡單的介紹了一下工件產生局部燒熔缺陷的原因，如果你想了解其預防措施或者是工件易產生的缺陷，就多多關注m.dgblw.cn。