活扳手生產中，多次發(fā)現在扳體銷眼部位產生大量裂紋，造成工件失效報廢。經分析缺陷產生的原因，發(fā)現采用高頻淬火機進行熱處理，效果良好。

45鋼活扳手加工流程為：下料一加熱一鍛造一模壓成形一退火一機加工一裝配一噴砂一熱處理一錘擊矯正一磨光一酸洗一電鍍一精裝。經檢驗分析發(fā)現，扳體與扳嘴組裝后經熱處理后，其硬度較高，為40-48HRC，但其韌性和塑性低，工件錘擊冷矯正時，易產生錘擊裂紋，這是工件扳體銷眼處出現裂紋的主要原因。對工件熱處理工藝進行與改進，調正和改進了工件加工工序，主要措施如下：

（1）采用高頻淬火機進行加熱淬火新工藝。新工藝可使工件較厚部位充分加熱透，組織轉變均勻，工件變形與淬火裂紋減少。

（2）去除錘擊矯形工序。采取提高工件加工精度和裝配質量措施，滿足技術要求，去除錘擊矯正后，工件裂紋明顯下降。活扳手產生裂紋幾率從10%左右降至1%左右。

（3）調整噴砂工序，噴砂工序改在熱處理后進行。

（4）粗磨工序改為在熱處理前進行。

采用上述工藝改進措施后，工件質量穩(wěn)定，裂紋出現幾率僅約百分之零點幾，基本解決了扳體銷眼裂紋開裂缺陷失效問題，生產運行良好。