一、利用超音頻淬火機對常用鋼鍛件進行正火熱處理

將鋼鍛件加熱到奧氏體化溫度后；保溫一段時間，然后出爐在空氣中冷卻，得到含有珠光體加鐵素體組織的熱處理工藝稱為正火。正火的目的：

（1）對于低、中碳結構鋼和中碳合金結構鋼，可獲得合適硬度；有利切削加工。改善或避免不良組織（魏氏組織、網狀滲磺體)，為隨后的熱處理做好組織準備。

（2）消除鍛件內部應力。

（3）作為最終熱處理，獲得一定的力學性能：對于力學性能要求不高的普通結構鋼鍛件，正火可以細化晶粒，均勻組織，提高力學性能直接使用。

（4）正火比退火生產周期短，節(jié)省能源，可以代替退火。

一般正火加熱溫度為Ac3<亞共析鋼）或Accm(過共析鋼）以上30℃~50℃，但實際生產中一般都采用更高的溫度，這樣可以使奧氏體很快完成轉變，縮短生產周期。

二、利用超音頻淬火機對常用鋼鍛件進行等溫正火熱處理

將鋼鍛件加熱奧氏體化(Ac3或Accm以上30℃~50℃），保溫適當時間后，采用吹風快冷到珠光體轉變區(qū)的某一溫度(550℃~700℃），并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

復雜零件，特別是截面變化大的零件利用超音頻淬火機進行正火時，由于斷面薄的部位冷卻快，易產生粒狀貝氏體組織，而斷面厚的部位冷卻慢，會出現(xiàn)成分偏析，產生帶狀組織。組織不均勻給切削加工帶來困難，對于滲碳鋼齒輪，在后續(xù)滲碳熱處理時，變形量增大，所以現(xiàn)在許多企業(yè)開始采用等溫正火工藝。

與正火熱處理工藝相比，由于其珠光體和鐵素體組織轉變過程在很小溫度范圍或在同一溫度下進行，因此可獲得均勻一致組織，可減小齒輪滲碳后變形，該工藝主要用于滲碳齒輪鋼(20CrMoH、20CrNiMo等）鍛件的熱處理。