淬火鋼獲得的馬氏體及殘留奧氏體都將屬于介穩(wěn)相。回火時他們將發(fā)生一系列轉(zhuǎn)變。合金感應(yīng)加熱淬火后，合金碳化物的形成及二次硬化，在含有較多碳化物形成元素的合金鋼中，大于500℃回火時滲碳體溶解，形成細小、彌散分布的合金碳化物。

合金元素對回火過程的影響：

1.殘留奧氏體的分解，＞0.4％的鋼淬火后都存在殘留奧氏體。在200-300℃回火時，殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w。低碳鋼淬火馬氏體板條邊界經(jīng)常存在少量殘留奧氏體薄片，它的存在可顯著改善低碳馬氏體鋼的韌性，某些高合金鋼殘留奧氏體相對穩(wěn)定，需經(jīng)對次回火或冷處理才能將大部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或下貝氏體。

2.回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長大，高于400℃回火后，板條馬氏體內(nèi)部的錯纏結(jié)和位錯脆壁消失。繼續(xù)升高溫度可使低碳鋼中保留馬氏體板條形貌的鐵素體發(fā)生再結(jié)晶而形成等軸或多邊形鐵素體。

中高碳鋼和高合金剛由感應(yīng)加熱回火后，碳化物析出引起的晶界釘扎作用及鐵原子遷移激活能的提高，是再結(jié)晶過程受到抑制，只能在更高的溫度下進行，再結(jié)晶晶粒繼續(xù)增大。

感應(yīng)器對工件淬火后進行回火的主要目的是：

1.消除淬火時產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高材料的塑性和韌性。

2.獲得良好的綜合力學(xué)性能。

3.穩(wěn)定工件尺寸，使鋼的組織在工件使用過程中不發(fā)生變化。

回火后的冷卻，鋼制工件回火后多采用空冷。不允許重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工件應(yīng)緩冷。對高溫回火脆性敏感的鋼，450-650℃回火后應(yīng)油冷。各種工件的回火溫度范圍、回火后鋼的組織以及回火目的都有所不同。

各種工件的回火溫度及回火的目的：

1.工具、軸承、滲碳件及碳氮共滲件表面淬火件 ：回火溫度150-250℃，成為回火馬氏體，目的在保持高硬度的條件下，使脆性有所減低，殘余內(nèi)應(yīng)力有所減少。

2.彈簧、模具等 350-500℃，變成回火拖氏提體，目的在具有高屈服強度及優(yōu)良彈性的前提下使鋼具有一定的塑性和韌性。

3.主軸、半軸、曲連桿、齒輪等重要零件 回火溫度500-600℃，成為回火索氏體，是剛既有較高的強度又有良好的塑性和韌性。

4.切削加工量大而變形要求嚴格的工件及淬火返修件 回火溫度600-760℃，可以消除內(nèi)應(yīng)力，達到工件生產(chǎn)要求。