零件在經(jīng)過超音頻淬火爐淬火后，容易出現(xiàn)一系列的淬火缺陷，包括硬度不夠、淬火裂紋、變形超差、硬化層剝落及邊棱開裂等情況，這里小編就以其中的三種情況為例，作出簡單介紹。

1.硬化層剝落

在硬化層表面到原始組織整個深度的邊界剝落，或在較小深度處剝落，這種缺陷是由于工件中有較大的內(nèi)應(yīng)力存在。解決的措施是零件經(jīng)超音頻淬火爐淬火后，應(yīng)及時回火，或采用自回火；在產(chǎn)品設(shè)計方面，應(yīng)選擇合適的硬化層深度，若硬化層深度過淺，硬化層變化過陡，易產(chǎn)生剝落。

2.硬化層崩落

工件表面上出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，然后一片片的金屬薄片沿裂紋處崩落，像表面脫皮那樣。這種現(xiàn)象大都發(fā)生在磨削后，特別在大進刀時容易發(fā)生。這常常是磨削的缺陷，但淬火過熱時，也可能發(fā)生。

3.硬化區(qū)邊棱開裂、掉圈

簡單形狀的圓柱工件，如果在端頭末倒角，帶有尖銳的邊棱，則在不正確的掃描淬火過程中，邊棱就過熱了，特別在淬火終了，超音頻淬火爐的感應(yīng)器將離開工件時，在邊棱上形成很大的內(nèi)應(yīng)力，因此產(chǎn)生開裂，有時呈環(huán)狀整圈掉下來。解決的措施除淬火時不使邊棱過熱外，從產(chǎn)品設(shè)計上，端頭必須有倒角。