淬火和回火都是工件熱處理的重要工藝。上篇文章我們講述了感應淬火的工藝規(guī)范應如何調(diào)整，今天我們說一下工件的回火。工件回火是熱處理過程中的一個不可缺少的必要程序，其主要目的是為了消除工件淬火后殘余的應力以及穩(wěn)定工件的尺寸。我們常用的回火都有哪些呢？讓我們帶著疑問看看下面的文章吧！ 我們通常用的回火有以下三種方法。

(1)爐中回火 適用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。為了避免零件在淬火后因內(nèi)應力太大而產(chǎn)生的開裂，一般應及時進行回火。其回火溫度根據(jù)零件技術(shù)要求而定，一般要求在52HRC以上的，回火溫度用180 - 200℃，回火時間為1.5h; 對于要求56HRC 以上的，回火溫度可用160℃，回火時間為1.5h。

(2) 自回火 利用零件心部余熱將淬硬表面加熱回火，稱為自回火。其主要優(yōu)點為節(jié)能、減少勞力，并有防止因回火不及時產(chǎn)生開裂的效果。 自回火適用于大量生產(chǎn)，如半軸感應淬火自動線上，對半軸進行自回火，經(jīng)過幾個節(jié)拍后，半軸再一次冷卻，以便進行下一道工序加工。自回火并不能適用于所有感應淬火零件，如浸液淬火的零件與連續(xù)淬火的零件，就較難實現(xiàn)自回火；對有些零件由于淬硬表面與非淬硬表面交界處出現(xiàn)回火不足，稱邊緣效應。這種情況是不適合自回火的。這時，淬硬表面與未淬火表面交界處的硬度比中心區(qū)域為高。

(3) 感應回火 感應回火分超音頻感應回火與高、中頻感應回火兩種。超音頻感應回火的生產(chǎn)實例，如氣缸套；高、中頻感應回火的零件很多，如絲杠等零件。感應回火的優(yōu)點是節(jié)能，設(shè)備較小，便于流水線生產(chǎn)；缺點是專用性較強，需要專用的感應器，因此，適用于大批量生產(chǎn)。

好了，今天小編就簡答的介紹這些關(guān)于回火方面的知識。了解不同類型的回火的優(yōu)缺點，可以選擇適合您工件的回火方式。鄭州高氏從事感應加熱行業(yè)十五年，對工件的熱處理相當?shù)牧私夂褪煜ぁ８嘣斍檎埖卿浌揪W(wǎng)站http://m.dgblw.cn了解。